Praktycznie każdy właz okrągły, owalny czy prostokątny, który został zaprojektowany na ciśnienie o wartości co najmniej 0.5 bar, nosi miano „włazu ciśnieniowego”. Konstrukcje takie występują w dużej różnorodności i cieszą się ogromnym powodzeniem wśród użytkowników. Świetnie sprawdzają się w zdecydowanej większości aplikacji, a ich niewątpliwą zaletą jest przystępna cena. Jednakże producenci zbiorników oraz urządzeń ciśnieniowych nie zawsze mogą zadowolić się takim rozwiązaniem. Domagają się wówczas „włazów PED” lub „włazów z PED”. Cóż to takiego?
Skróty PED lub P.E.D. odnoszą się do określenia „Pressure Equipment Directive”, czyli Dyrektywy Parlamentu Europejskiego i Rady 2014/68/UE z dnia 15 maja 2014 roku. Dokument ten w sposób spójny i całościowy reguluje między innymi obszary takie jak:
Pełny tekst dyrektywny dostępny jest tutaj.
Włazy ciśnieniowe PED stanowiące wyposażenie zbiorników ciśnieniowych, podlegają tym samym rygorom technicznym co sam zbiornik. Już w fazie projektowania włazu ciśnieniowego PED, producent zobligowany jest do przeprowadzenia odpowiedniej analizy zgodności produktu z wymaganiami dyrektywy ciśnieniowej 2014/68/UE.
Do produkcji włazów ciśnieniowych PED używa się wyłącznie materiałów i półproduktów pochodzących od uznanych producentów oraz dostawców. Ich jakość odpowiada odpowiednim normom i poparta jest certyfikatem materiałowym 3.1 wg normy EN 10204.
Wszystkie elementy składowe włazu ciśnieniowego PED, a w szczególności kołnierz (rama), pokrywa oraz elementy zamknięcia projektuje się zgodnie z wymaganiami zawartymi w normie EN 13445-3 (nieogrzewane płomieniem zbiorniki ciśnieniowe, część 3: projektowanie). Kalkulacje projektowe uwzględniają odpowiednie współczynniki wytrzymałościowe, właściwe dla przyszłego środowiska pracy.
W procesach produkcji włazów ciśnieniowych PED biorą udział wyłącznie doświadczeni pracownicy posiadający wysokie kwalifikacje, potwierdzone odpowiednim szkoleniem oraz świadectwem kwalifikacyjnym. Szczególnie dotyczy to spawaczy, których umiejętności muszą gwarantować odpowiednią jakość oraz powtarzalność spoin spawalniczych, w zgodzie z normami spawalniczymi.
Kluczowe elementy konstrukcyjne włazu ciśnieniowego PED prześwietla się promieniami rentgenowskimi (badanie RTG) w celu potwierdzenia właściwej jakości spoin. Właz ciśnieniowy PED poddaje się również próbie ciśnieniowej, dopasowanej do parametrów wytrzymałości ciśnieniowej przewidzianej dla konkretnego modelu.
Dokumentacja poświadczająca wszystkie wspomniane powyżej czynności i procesy zostaje na koniec zebrana w jeden dokument, określany mianem książki danych (Data Book) lub paszportem PED włazu ciśnieniowego.
Dokument taki zawiera:
W niektórych przypadkach zakres dokumentów wchodzących w skład paszportu PED może się nieco różnić. Podyktowane jest to specyfiką szczególnych przepisów obowiązujących w kraju wytwórcy, np. CODAP we Francji czy AD 2000 w Niemczech.
Część wytwórców włazów PED poddaje procesy projektowania i produkcji zewnętrznej ocenie, którą przeprowadzają notyfikowane jednostki certyfikujące, np. niemiecki Technischer Überwachungsverein (TÜV). Wyniki takiej oceny poświadczane są stosownym certyfikatem.
Pełna transparentność procesów projektowego oraz produkcyjnego oraz staranność wykonania, gwarantują najwyższą jakość oraz pewność działania włazów ciśnieniowych PED. Czynią również z tych włazów swoistą elitę pośród włazów montowanych w zbiornikach.
Używamy cookies