Ze względu na kształt wyróżnia się trzy grupy włazów: okrągłe, owalne oraz prostokątne (w tym także kwadratowe).
Włazy okrągłe stosowane są najczęściej jako nierdzewne pokrywy zbiornikowe montowane w górnej części zbiorników. Wykorzystuje się je w różnych procesach produkcyjnych, gdzie spełniają funkcję:
- otworu roboczego (na przykład w celu dodania składników do mieszalnika przez obsługę linii produkcyjnej),
- otworu konserwacyjnego (właz zapewnia przejście mechaników do wnętrza komory w przypadku awarii),
- pokrywy uszczelniającej (zapobiegającej niepożądanemu uwolnieniu cieczy ze zbiornika),
- inspekcyjną, kontrolną – umożliwiają stałą kontrolę procesu bez konieczności otwierania pokrywy (włazy z pokrywą szklaną, włazy z wziernikiem w pokrywie) lub odczyt urządzeń pomiarowych (studzienki kontrolno-pomiarowe).
Włazy okrągłe występują zarówno w wersji bezciśnieniowej, jak i ciśnieniowej. Grupa włazów okrągłych jest również najbardziej liczną i najpopularniejszą kategorią włazów.
Włazy prostokątne to grupa produktów o bardzo zróżnicowanym spektrum wymiarowym oraz szerokim zastosowaniu. Wśród włazów prostokątnych znajdują się modele o długości boków w przedziale od 200 mm do 2000 mm. Właz prostokątny najczęściej montuje się w bocznym poszyciu zbiornika bezciśnieniowego lub takiego o relatywnie niskim ciśnieniu roboczym. Część włazów prostokątnych wykorzystuje się zaś wyłącznie jako pokrywy przeznaczone do montażu w górnej części zbiorników.
Istotną cechą włazów prostokątnych jest ich zazwyczaj niska odporność ciśnieniowa (na ogół niewykraczająca poza zakres 0.5-2.5 bar). Tym samym włazy prostokątne pełnią głównie funkcję rewizyjną/inspekcyjną zbiorników o niskim ciśnieniu pracy.
Włazy owalne są grupą produktów prawie zawsze montowaną w bocznym poszyciu zbiorników. Ponadto w większości zapewniają możliwość otwierania pokrywy włazu w kierunku wnętrza zbiornika. Oznacza to, że konstrukcje tego typu doskonale sprawdzą się tankach ciśnieniowych, gdzie występujące wewnątrz siły będą napierały na właz.
