Włazy okrągłe - Wlazynierdzewne.pl

Czym są włazy okrągłe?

Włazy okrągłe są podstawowym elementem wyposażenia większości zbiorników ze stali nierdzewnej. Jednocześnie ta grupa włazów ma najszerszą reprezentację spośród wszystkich rodzajów włazów nierdzewnych. Ilość konstrukcji, wzorów, średnic i funkcjonalności sprawia, że włazy okrągłe są najbardziej wszechstronną i uniwersalną grupą produktów w kategorii włazów zbiornikowych.

Wśród włazów okrągłych można wyróżnić dwie podstawowe grupy:

włazy bezciśnieniowe,
włazy ciśnieniowe.

W każdej z wymienionych grup występują włazy wyposażone w pokrywy z zawiasem lub bez. W zależności od średnicy i zastosowania, dopasowuje się: sposób zamykania włazu, ilość pokręteł, uchwytów, konstrukcję zamknięcia oraz pozostałe elementy włazów.

Parametry doboru włazów okrągłych

Poza wspomnianym parametrem ciśnienia, przy doborze nierdzewnych włazów okrągłych ważną rolę odgrywają również pozostałe parametry, takie jak:

wymiar (średnica),
sposób montażu (właz górny lub właz boczny),
wysokość kołnierza i grubość jego ścianki,
materiał wykonania (AISI 304/304L lub AISI 316/316L),
rodzaj zamknięcia (przy pomocy pokręteł lub zaciskowe clamp).

Poniżej przedstawiamy wybrane parametry doboru włazów okrągłych.

Wymiary włazów okrągłych nierdzewnych

Średnica prześwitu jest jednym z kluczowych elementów doboru włazu nierdzewnego. Oferta obejmuje zarówno modele o niewielkim wymiarze (DN100-DN220), jak i popularne średnice używane w zbiornikach nierdzewnych (DN300, DN400, DN420, DN450 czy DN500).

Dopełnieniem oferty są modele o dużych średnicach, do specjalnych zastosowań i projektów, w których wymaga się użycia wyjątkowo szerokiego otworu inspekcyjnego. Wśród tego typu modeli można wyróżnić wszelkie wykonania o średnicy powyżej DN600 (przykładowo: DN800, DN1000, DN1200 czy nawet DN1400).

Sposób montażu okrągłych włazów nierdzewnych

W przypadku włazów okrągłych dominującym sposobem instalacji jest montaż w górnej części (dachu) zbiorników nierdzewnych lub urządzeń procesowych. Dostępne są jednak również modele przeznaczone do zabudowy w boku (poszyciu) zbiorników.

Włazy okrągłe przeznaczone do zabudowy górnej cechują się zazwyczaj lżejszą konstrukcją zawiasu oraz – w przypadku opcji bezciśnieniowych – niewielką ilością pokręteł lub punktów docisku.

Właz okrągły nierdzewny do zabudowy górnej

Właz okrągły nierdzewny do zabudowy bocznej

W przypadku włazów okrągłych do zabudowy bocznej występują zaś często następujące cechy:

ilość docisków na obwodzie włazu jest zwiększona poprzez zastosowanie większej liczby pokręteł lub belki poprzecznej pokrywy,
pokrywa włazu jest całkowicie zdejmowana lub jest wyposażona we wzmocniony zawias,
grupa włazów bocznych posiada wyższy próg minimalnej odporności ciśnieniowej (ze względu na naturalnie występujący nacisk cieczy wewnątrz zbiornika).

Wysokość kołnierza i grubość ścianki włazu okrągłego

Każdy właz okrągły posiada element montażowy w postaci kołnierza (ramy). Jest to część włazu bezpośrednio montowana w powierzchni zbiornika lub urządzenia przemysłowego, w którym uprzednio przygotowany został odpowiedniej wielkości otwór. Najczęściej montaż odbywa się poprzez spawanie.

Zakres parametru wysokości kołnierza (często oznaczany jako “H”) różni się w zależności od modelu włazu. Większość włazów okrągłych uwzględnia w swojej specyfikacji wysokość w zakresie 60-150 mm. W przypadku standardowych modeli najczęściej występującą wartością jest 60 mm. Projekty niektórych włazów przewidują wysokość aż do 250 mm, 500 mm lub nawet 1000 mm. Parametr wysokości kołnierza jest istotny zwłaszcza w przypadku zbiorników termoizolowanych, w których należy uwzględnić grubość termoizolacji przy dopasowywaniu elementów wyposażenia.

Równie istotnym parametrem co wysokość kołnierza, jest również grubość jego ścianki (często oznaczane jako “SP”). Grubość kołnierza włazu może znacząco się różnić od jego przeznaczenia. W przypadku standardowych, okrągłych pokryw nierdzewnych wartość ta będzie wynosiła najczęściej około 2 mm. Dla włazów ciśnieniowych grubość ścianki włazu przybiera wartość 8 mm, 10 mm lub większą.

Rodzaj zamknięcia we włazach okrągłych

Zdecydowana większość włazów okrągłych posiada jeden z dwóch rodzajów zamknięć:

przy pomocy pokręteł,
przy pomocy zacisku (clamp) w formie obejmy.

Zamknięcie przy pomocy pokręteł jest najpopularniejszą formą otwierania oraz zamykania pokrywy włazu. Tego typu rozwiązanie stosuje się zarówno w przypadku włazów ciśnieniowych, jak i włazów bezciśnieniowych. Często spotykaną zależnością jest bowiem wzrastająca odporność ciśnieniowa danego modelu wraz z większą ilością zainstalowanych w nim pokręteł (większa ilość punktów docisku pokrywy). Zatem modele bezciśnieniowe będą domyślnie posiadały jedno pokrętło, zaś modele o zwiększonej odporności ciśnieniowej: 4, 6, 8 lub więcej pokręteł rozmieszczonych na obwodzie pokrywy.

Właz okrągły - zamknięcie przy pomocy pokręteł

Wybierając właz z dociskami w formie pokręteł, należy również pamiętać o doborze odpowiedniego materiału, z którego będą wykonane (zazwyczaj: tworzywo sztuczne lub stal nierdzewna). Głównymi czynnikami mającymi wpływ na dobór odpowiedniego materiału pokrętła są temperatura środowiska pracy włazu oraz reaktywność chemiczna medium, z którym właz planowo ma mieć kontakt. Nie bez znaczenia jest również częstotliwość otwierania pokrywy.

Inną formą zamknięcia stosowaną we włazach okrągłych jest obejma zaciskowa (clamp). Rozwiązanie to polega na połączeniu kołnierza włazu oraz pokrywy przy pomocy dedykowanej opaski zaciskowej, która dociska oba elementy na całym obwodzie włazu. Głównymi zaletami tego rozwiązania są:

zazwyczaj wyższa odporność ciśnieniowa lekkich włazów okrągłych (w stosunku do wersji z pokrętłami),
szybkość otwierania oraz zamykania włazu,
niewielka minimalna wysokość konstrukcyjna włazu (jest to główny powód, dla którego włazy z zamknięciem clamp są bardzo często stosowane w piętrowalnych paletozbiornikach),
możliwość uzyskania hermetycznego zamknięcia i zwiększonej separacji od czynników zewnętrznych.